鋁及鋁合金電解著色所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性,廣泛應(yīng)用于建筑門窗和幕墻。然而,鋁陽極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力,輕易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕,必須進(jìn)行封孔處理,以提高耐蝕性、抗污染能力等性能。表面氧化加工廠
陽極氧化工藝在消費類產(chǎn)品上的成功大規(guī)模應(yīng)用,反過來推動了陽極氧化工藝的發(fā)展,比如現(xiàn)在流行的雙色氧化和漸變氧化。表面氧化加工廠
陽極氧化膜的膜裂標(biāo)準(zhǔn)中都用耐熱裂性來描述,試驗方法是將樣品置于恒溫箱中預(yù)熱到46±3℃,保溫30min,來檢查,并且依次提高溫度6℃保溫30min,直至82℃。
硬質(zhì)氧化、陽極氧化耐磨性相當(dāng)差;當(dāng)溫度大于30℃時,膜就變得疏松且不均勻,有時甚至不連續(xù),且硬度低,因而失去使用價值;當(dāng)溫度在10~20℃之間時,所生成的氧化膜多孔,吸附能力強,鋁氧化著色目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液,建議一個水槽應(yīng)保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。表面氧化加工廠
轉(zhuǎn)化膜較薄約0.5~4um,轉(zhuǎn)化膜是一種凝膠體,很難直接測量,通常只是稱量工件化學(xué)氧化前后的重量,氧化好的零件置于熱水中時,阻擋層和多孔層內(nèi)壁的氧化膜層首先被水化,經(jīng)過一段時間后,孔底逐漸被水化膜所封閉,當(dāng)整個孔穴被全部封閉時,孔隙的水就停止循環(huán),多年實踐證其實該前提下固化的鋁型材產(chǎn)品外觀效果好良好機械機能也好。
表面氧化加工廠
陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能,提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術(shù)可分為3 種:化學(xué)染色、電解著色及電解整體著色進(jìn)行陽極氧化鋁。
料的使用,避免污染因素;選擇低含雜量的原料;生產(chǎn)使用時,硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨用高質(zhì)石墨坩堝,不可和其他原料混用生產(chǎn);
壓鑄過程工藝控制,減少水紋和黑色水??;壓鑄生產(chǎn)時使用脫模劑,科學(xué)噴涂,減少型腔余留水珠,避免壓鑄水紋;控制壓鑄壓力和速度,減輕局部充型過壓,易粘模;
毛坯前加工處理;機加工后,根據(jù)產(chǎn)品的需求,手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層;
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陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,而只需要在里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。2)陽極氧化需要的時間很長,往往要幾分鐘至幾十分鐘,而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米,并且堅硬耐磨,而導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01~0.15微米。耐磨性不是很好,但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,這就是它的優(yōu)點。4)氧化膜本來都是不導(dǎo)電的,但因為導(dǎo)電氧化生成的膜實在是很薄,所以就是導(dǎo)電的了。
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